企晟防爆机电制造带你了解防爆真空干燥箱的设计要点

不同于普通烘箱，防爆干燥箱在安全性能的设计上要求更高。在烘干某些含有有机溶剂物品、以及利用烘箱用分馏方法少量提取重质馏分时候普通电热烘箱是无法取代的。

在烘箱进行防爆设计的基础应考虑有机化合物的易燃特性。

无论是汽油、酒精、甲苯还是油漆，它们均属于有机化合物。区别在于酒精、甲苯的构成是以一种烃为主，物理性质比较单纯。而汽油、油漆往往是多种烃的正构物，异构物和其他非烃类杂质构成，物理性质相对比较复杂，但它们具有以下共性。

1易燃。

2能够溶解其它有关有机物。

3易挥发。

4大部分有机化合物挥发出的蒸汽比重大于空气比重。

汽油和油漆由于是多种烃的混合物，在干馏点（温度）以前，随着温度的升高，其蒸发温度比较低的成分将首先被蒸发成气体，直至干馏点。因此对于这类有机化合物，在烘箱温度未达干馏点前，箱内始终存在着危险气氛。而不像单纯的酒精、甲苯，一旦到达蒸发温度，只要恒温一段时间即可蒸发干净。

有机化合物的易燃特性可以从以下三点来说明

1自燃。在无明火状态下，环境温度升高到有机化合物的自燃温度，这些有机化合物即自行发生燃烧。

2闪点低。烘箱温度在闪点以上时，有机化合物蒸汽即使遇上一点星火也可以引起燃烧。有机化合物的闪点一般都很低，甚至在零度以下。说明在通常温度条件下，这些有机化合物蒸汽一遇上明火即可发生闪火现象，由闪火而引起有机物的燃烧。

3爆炸极限低。爆炸极限是以体积百分比的形式给出的。以甲苯为例，容器中的甲苯蒸汽体积只要达到1.2%即具备了发生爆炸的必要条件。汽油的爆炸极限也只有1.4%。

基于以上几点烘箱的防爆设计切入点有以下几个方面：

1箱内严禁用明火发热元件进行加热，防止由闪火而引起爆炸。加热管表面流经有机蒸汽情况下，其表面更高温度不得超过有机蒸汽的自燃温度。电气控制系统不得有引起跳火的元器件。如不得不用时必须布置于箱体外并对此部分电器加以正压通风。

2箱体的控温和超温控制系统必须******可靠，确保箱内温度不会超过有机蒸汽的自燃温度。必要时应采用连锁设计、双重独立超温保护和超温喷淋降温系统等。

3箱体结构必须有能量释放部分（如安全门等）。这是控制爆炸对环境危害的一种辨证方法。只要结构设计许可，其开启压力应尽可能小而开启面积尽可能大。

4根据有机蒸汽爆炸极限下限的体积百分比及蒸发量设计换气通风循环系统，防止箱内有机蒸汽的积累超过爆炸极限下限。更好能测出工作室内有机蒸汽的（体积百分比）浓度，以使设备及时作出保护反应。但目前还没有这种可以应用于各种有机蒸汽浓度测量的传感器。被烘物体在搁板上的位置应作出专门规定，以便被烘物体均匀受热并使蒸发出的有机蒸汽及时被带离物体表面。

5如果有机蒸汽的比重大于空气比重时，风道设计应有效地防止有机蒸汽下沉于烘箱底部或死角内。因此箱体内壁应光滑，也便于清洁。设计加热部分位置时，还需要考虑热辐射对被烘物体可能产生的影响。

6活动的机械部分应采取防磨擦起火星的安全措施。高速运转部件有可能发生磨擦的部位应采纳安全间隙设计和软金属结构。有可能积蓄静电的部位应考虑接地问题。

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